판금 부품의 생산 효율성을 향상시키는 방법

스테인레스 스틸은 주로 표면 처리를 하지 않고 사용되며 가격이 높습니다.

2. 재료 T≥3.0mm의 열간 압연 시트 SHCC는 전기 도금 및 도장 부품에도 사용됩니다. 가격은 저렴하지만 성형이 어렵고 주로 평면부품에 사용됩니다.

3. 아연 도금 시트 SECC 및 SGCC. SECC 전해판은 N재와 P재로 구분됩니다. N재는 주로 표면처리를 하지 않아 가격이 비싼 반면, P재는 스프레이 도장 부품에 사용된다.

4. 구리 전도성 소재를 주로 사용하며 표면 처리는 니켈 도금, 크롬 도금이거나 전혀 처리하지 않아 비용이 많이 든다.

5. 알루미늄 판; 일반적으로 소주 레이저의 산화에는 표면 크롬산염(J11-A)이 사용됩니다.판금 가공(전도성 산화, 화학적 산화) 비용이 많이 들고 은이나 니켈 도금이 가능합니다.

6. 알루미늄 프로파일; 복잡한 단면 구조를 가진 재료는 다양한 유형의 케이싱에 널리 사용됩니다. 표면 처리는 알루미늄 판과 동일합니다.

7. 냉간 압연 SPCC 시트는 주로 전기 도금 및 도장 부품에 사용됩니다. 가격이 저렴하고 성형이 용이하며 재료 두께가 3.2mm 이하입니다. 일반적으로 판금의 90도 굽힘은 V자형 홈의 압력을 통해 이루어지므로 이들 사이의 관계는 툴링과 도구의 관계입니다. V형 홈 가공도 판금 가공의 한 공정으로 간주할 수 있습니다. 일부 판금 제품(상대적으로 두꺼운 재료 포함)은 굽힘 후 외부 R 각도가 너무 커서 미적으로 좋지 않습니다. 따라서 굽힘 지점에서는 V자형 홈이 평면화됩니다(즉, 시트 두께가 얇아짐). V자형 홈에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 굽힘 원 각도를 줄이는 것입니다. 일반적으로 판금 굽힘의 내부 원 각도는 판의 두께와 같습니다. 공작물 굽힘에 필요한 내부 원 각도가 플레이트 두께보다 작을 경우 V자형 홈을 대패해야 합니다. 둘째, 굽힘력을 줄입니다. 공작물의 굽힘력이 굽힘 기계의 톤수를 초과하여 구부릴 수 없는 경우 V자형 홈을 계획하여 굽힘력을 줄일 수 있습니다.

1. 블랭킹 : 주로 다음 유형을 포함하여 다양한 블랭킹 방법이 있습니다.

① 프레스 : 프레스를 이용하여 시트 위에 평평한 부분을 펼친 후 1단계 이상 펀칭하여 다양한 형상의 소재를 성형하는 공정입니다. 짧은 작업시간, 고효율, 고정밀도, 저비용, 대량생산에 적합하다는 장점이 있습니다. 그러나 금형을 설계해야 합니다.

② 전단기 : 전단기를 사용하여 단순한 띠재를 절단하는 기계이다. 주로 금형의 블랭킹 및 성형 준비에 사용됩니다. 가격이 저렴하고 정밀도가 0.2 미만이지만 구멍이나 절단 모서리 없이 스트립 또는 블록 재료만 가공할 수 있습니다.

③ 레이저 블랭킹은 레이저 커팅을 이용해 대형 평판의 구조적 형상을 잘라내는 방식이다. NC 블랭킹과 마찬가지로 레이저 프로그램 작성이 필요합니다. 다양한 복잡한 모양의 평판 부품을 절단할 수 있지만 가격이 비싸고 정밀도가 0.1 미만이다.

④ NC 수치제어 블랭킹: NC 블랭킹을 수행할 때 첫 번째 단계는 수치제어 처리 프로그램을 작성하는 것입니다. 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 그려진 개발 다이어그램은 NC 수치 제어 블랭킹 공작 기계에서 인식할 수 있는 프로그램으로 변환됩니다. 이러한 프로그램에 따르면 다양한 모양의 평판 부품을 평판 위에 단계별로 펀칭할 수 있습니다. 그러나 그 구조는 도구 구조의 영향을 받습니다. 가격이 저렴하고 정밀도가 0.15입니다.

⑤ 톱질 기계 : 주로 알루미늄 프로파일, 사각 튜브, 인발 튜브, 원형 막대 스톡 등을 절단하는 데 사용됩니다. 비용이 저렴하고 정밀도가 높습니다.

다양한 판금 가공 중에서 판금 캐비닛 조립은 매우 중요하며 제조 공정 요구 사항도 매우 엄격합니다. 그 중 수출 물품용 포장 용기는 성능 테스트를 거쳐야 합니다. 검사를 보고할 때 "출국 화물 운송 포장 검사 신청서", 생산 단위의 해당 포장 용기 배치에 대한 검사 결과 시트, 포장 용기 사양 목록, 고객 주문 및 포장 용기 관련 요구 사항, 이 포장 용기 배치의 설계 프로세스 및 재료 검사 표준과 같은 기술 데이터를 제공하십시오.