대부분의 구매자는 "실패"하지 않습니다.S금속가공잘못된 재료나 잘못된 공장을 선택했기 때문입니다. 프로젝트는 일반적으로 불분명한 공차, 누락된 표면 기대, 불완전한 조립 메모 및 후기 단계 설계 변경 등 회색 영역에서 실패합니다. 공급자가 추측하도록 강요하는 것입니다. 이러한 추측은 폐기, 재작업, 배송 지연 및 어색한 품질 문의로 이어집니다.
이 기사에서는 제조 가능성을 위한 설계(DFM), 실제로 정시 조립 준비 납품을 예측하는 재료 및 마감 선택, 검사 기대치, 공급업체 질문 등이 있습니다. 또한 소싱 중에 재사용할 수 있는 기능 스냅샷과 점수 매트릭스도 찾을 수 있습니다.
인클로저, 브래킷, 랙, 캐비닛 또는 하우징을 소싱했다면 아마도 동일한 패턴을 보았을 것입니다. 첫 번째 배치는 '거의 괜찮아' 보이지만 조립은 레슬링 시합으로 변합니다. ~ 안에판금 가공, "거의 맞음"은 비용이 많이 듭니다. 부품의 크기는 비슷하지만 기능적으로는 틀릴 수 있기 때문입니다.
좋은 소식은 더 나은 "사양 팩"과 공유 프로세스 맵을 사용하면 이러한 상황을 대부분 방지할 수 있다는 것입니다. 이것이 다음 섹션의 목적입니다.
강력한 RFQ 패키지는 두 가지 작업을 수행합니다. 정확한 견적을 가능하게 하고 생산 중 추측을 제거합니다. 을 위한판금 가공, "추측"은 일반적으로 굴곡, 구멍, 마감 및 조립 주변에서 발생합니다. 공급업체가 가정한 부품이 아닌 원하는 부품을 제작할 수 있도록 포함해야 할 사항은 다음과 같습니다.
재료 선택은 단지 비용에 관한 것이 아니라 부식, 무게, 강성, 전도성 및 외관에 관한 것입니다. 등급을 명확하게 지정하지 않으면 공급업체가 굽힘이나 코팅 시 다르게 동작하는 등가물을 선택할 수 있습니다.
"분체 코팅"이라고 말하는 것은 필수 사항이 아니라 시작입니다. "좋은" 모습을 추가하세요. 색상 코드, 질감, 광택 범위, 마스킹 영역, 허용되는 터치업 및 스크래치/취급 기대 사항. 제품이 고객을 향하는 경우(전면 패널, 키오스크, 눈에 보이는 하우징) 다음을 지정하십시오.미용 구역.
그리기 패키지에 짧은 선을 추가합니다."클래스 A 표면: 전면 및 윗면. 일반 사무실 조명에서 600mm에서 눈에 띄는 긁힘이 없습니다."그 한 문장으로 몇 주를 절약할 수 있습니다.
일관된 결과를 얻는 구매자는 일반적으로 한 가지 다른 작업을 수행합니다. 즉, 첫 번째 부품이 만들어지기 전에 작업 흐름에 동의합니다. 다음은 다음과 같은 팀을 포함하여 모든 공급업체와 함께 사용할 수 있는 실용적인 프로세스 맵입니다.동관신양공업(주)맞춤형 랙, 케이스, 하우징, 분배 상자 또는 비표준 부품을 소싱할 때.
대부분의 차원적 위험이 여기에 들어갑니다. 레이저 절단 및 펀칭은 구멍 위치를 정의합니다. 굽힘은 최종 봉투를 정의합니다. 특정 재료 및 두께에 대해 굽힘 감소 및 스프링백을 어떻게 제어하는지 공급업체에 문의하십시오.
마감 처리로 인해 치수가 약간 변경될 수 있으며 원시 금속에서는 발견하지 못한 결함이 드러날 수 있습니다. 마무리 후 마스킹, 접지 지점 및 검사를 계획합니다. 포장은 외관상의 요구사항과 일치해야 합니다. (특히 클래스 A 표면의 경우)
최종 검사에서는 2D 도면과 합의된 승인 기준을 참조해야 합니다. 첫 번째 빌드의 경우 초도품 검사(FAI) 보고서를 통해 분쟁이 줄어들고 승인이 가속화됩니다.
기능 테이블은 보장이 아닌 시작점으로 취급할 때 유용합니다. 형상, 부품 크기, 굽힘 개수 및 마감 요구 사항에 따라 현실성이 달라질 수 있습니다. 그래도 논의할 때 기준선을 갖는 것이 도움이 됩니다.판금 가공요구 사항.
| 목 | 일반 범위/참고 | 구매자에게 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 시트 두께 | 0.8mm – 6.0mm | 강성, 굽힘 반경, 패스너 선택 및 마감 내구성에 영향을 미칩니다. |
| 최대 처리 크기 | 최대 2500mm × 1250mm | 접합 없이 인클로저 패널, 랙, 캐비닛 및 대형 커버에 영향을 줍니다. |
| 굽힘 정확도 | 약 ±0.2mm(형상에 따라 다름) | 도어 정렬, 밀봉 인터페이스 및 조립 맞춤에 중요합니다. |
| 구멍 정확도 | 약 ±0.1mm(피처 유형에 따라 다름) | 잘못 정렬된 나사, 리벳 너트 및 커넥터 컷아웃을 방지합니다. |
| 표면 옵션 | 분체 도장, 도장, 전기 도금, 산화, 스크린 인쇄 | 최종 시장에서 내식성과 외관을 제어합니다. |
| 핵심 프로세스 | 레이저 절단, 스탬핑, 벤딩, 용접, 리벳팅 | 달성 가능한 복잡성, 처리량 및 총 비용 구조를 정의합니다. |
팁: 더 엄격한 공차 또는 까다로운 외관이 필요한 경우 "공정 계획"과 측정 지점(단순한 견적이 아님)을 요청하세요.
“우리는 QC를 합니다”만으로는 충분하지 않습니다. 당신은 알고 싶어어디품질이 확인되고,무엇녹음되고,어떻게문제가 포함되어 있습니다. ~ 안에판금 가공, 품질은 마지막에 결함을 잡는 것보다 절단, 굽힘, 마감 시 드리프트를 방지하는 것이 더 중요합니다.
해외 조달을 관리하는 경우 간단한 품질의 패킷을 요청하세요. FAI 보고서(첫 번째 로트용), 주요 치수 측정 기록, 마감 확인(색상/질감), 포장 사진. 이는 일반적으로 "우리는 이미 배송했습니다. 놀랍습니다!"를 방지하기에 충분합니다. 순간.
구매자가 "판금은 너무 비싸다"고 말할 때 문제는 공급업체가 아니라 설계 및 마감 선택인 경우가 많습니다. 느린 사이클을 만들어냅니다. 성능 저하 없이 당길 수 있는 레버는 다음과 같습니다.
일관성을 원한다면판금 가공결과에 따라 반복 가능한 채점 시스템을 사용하여 공급업체를 선택합니다. 다음은 RFQ 평가에 복사할 수 있는 간단한 매트릭스입니다.
| 범주 | "좋은" 모습 | 물어볼 질문 | 무게(예) |
|---|---|---|---|
| DFM 기능 | 적극적인 제안; 공차 스택을 식별하고 위험을 조기에 완료합니다. | “견적과 함께 DFM 메모 목록을 반환할 수 있나요?” | 20% |
| 공정 적용 범위 | 절단 + 굽힘 + 접합 + 마무리 + 조립 옵션 | "어떤 단계가 내부인지 아니면 아웃소싱인가요?" | 15% |
| 품질 시스템 | FAI 사용 가능; 진행 중인 검사가 정의되었습니다. 명확한 결함 억제 | "FAI 프로세스와 일반적인 측정 보고서 형식은 무엇입니까?" | 25% |
| 의사소통 | 빠르고 구체적인 답변; 가정을 확인합니다. 사진/기록 공유 | "엔지니어링 질문과 처리 시간은 누가 소유합니까?" | 15% |
| 리드타임 신뢰성 | 투명한 일정; 현실적인 날짜; 포장 규율 | "운송 중에 클래스 A 표면을 어떻게 보호합니까?" | 15% |
| 비용 안정성 | 명확한 비용 동인 총비용 절감 제안 | “기능을 손상시키지 않으면서 비용을 절감할 수 있는 설계 변경은 무엇입니까?” | 10% |
공급업체가 가격 측면에서만 승리하고 DFM, 품질, 커뮤니케이션 측면에서 패한다면 재작업과 지연으로 인한 차액을 지불하게 되는 경우가 많습니다.
3D 모델 + 2D 도면, 재질 등급, 두께, 마감 사양(승인 기준 포함), 목표 수량/예측, 하드웨어/조립/포장에 대한 참고 사항. 표면이 화장품인 경우 라벨을 붙입니다. 기능이 기능에 중요한 경우 플래그를 지정합니다.
데이텀과 중요한 인터페이스를 식별하고, 모든 치수를 과도하게 제한하지 말고, 공급업체에 공차 누적을 검토하도록 요청하세요. 용접된 프레임의 경우 고정 계획 또는 시퀀스 메모와 용접 후 및 마무리 후 측정 지점을 요청하세요.
환경과 미용상의 필요에 따라 다릅니다. 분체도료는 내구성과 일관된 외관으로 인해 인기가 높습니다. 도금은 전도성 요구 사항을 지원할 수 있으며 산화(양극 산화)는 알루미늄 미적 측면에서 일반적입니다. 핵심은 색상, 질감, 마스킹, 외관 영역 등 허용 기준을 정의하여 마감을 측정할 수 있도록 하는 것입니다.
그렇습니다. 프로토타입이나 소규모 배치로 시작하는 것은 적합성, 마감 및 조립을 검증하는 현명한 방법입니다. 측정된 증거를 기반으로 승인이 이루어지도록 첫 번째 실행 시 FAI 보고서를 요청하세요.
도면 개정 제어를 잠그고, 프로세스 맵에 동의하고, 생산 전 가정 확인을 요구하고, 주요 단계(굽힘, 하드웨어, 마감, 포장)에 대한 사진 증거를 요청하세요. 안정적인 통신은 종종 기계 성능만큼 중요합니다.
다음 엔클로저, 랙, 캐비닛 또는 맞춤형 부품이 놀라움을 감당할 수 없다면,판금 가공상품이 아니라 관리되는 프로세스와 같습니다.
위의 스코어카드를 사용하여 RFQ 패키지를 강화하고 첫 번째 절단이 이루어지기 전에 검사를 조정하고 승인을 완료할 수 있습니다. 팀동관신양공업(주)유사한 제조업체는 일반적으로 구매자가 명확한 기능적 의도를 제공할 때 가장 빠르게 움직입니다. 첫날부터 코스메틱 존 및 조립 세부 사항을 확인할 수 있습니다.
"인용 우선"에서 "오른쪽 우선"으로 전환할 준비가 되셨나요?저희에게 연락주세요도면, 목표 수량 및 마감 요구 사항을 고려하여 — 다음 빌드를 원활하고 지루한 (최선의 방법으로) 전달로 바꿔보겠습니다.
